Комбинирани клещи KNIPEX – как се произвеждат най-добрите клещи в света?
Производството на комбинирани клещи KNIPEX е базирано на дългогодишна традиция, непрекъсната комуникация с крайните потребители, развойна и изследователска дейност.
Изходният материал за комбинираните клещи KNIPEX се доставя като пръти с дължина 6 м и с правоъгълно сечение 26×10 mm.
Прътите се режат на ексцентрична преса на отделни парчета. Тези парчета отговарят на дължината и габарита на определените клещи, който ще се произведат от тях.
Направа на изковка за заготовка на клещи KNIPEX
Комбинираните клещи KNIPEX се коват с ковашки чукове с тегло между 350 и 1250 кг. Падащият чук се състои от бабка, наковалня и водачи. Наковалнята е метален блок, който лежи върху бетонова основа. Неговото тегло е от 15 до 20 пъти по-голямо от теглото на бабката. На наковалнята е закрепена матричната форма. Между колоните се движи чука (също метален блок), на който е закрепена матрична форма.
Нагрятото парче стомана, което е заготовката за комбинираните клещи KNIPEX, се поставя между долната матрица и вдигнатата (1-2 м) горна матрица и бабката се оставя да падне. По този начин парчето метал се пресова между двете половини на матрицата и ги запълва, при което излишният метал бива изтласкан извън матрицата и той е по периферията на грубата заготовка.
Изковката се обрязва на преса с щанца с капацитет 20 до 30 тона. По този начин излишният материал – мустаци или град се отстранява.
Така се получава полуфабрикат. При клещите, които не са симетрични се изработват ляв и десен полуфабрикат (ръкохватка с глава и отвор за шарнира). Същото се отнася и за моделите с потопен шарнир. И тук се използват две различни матрици за производството на един чифт клещи
Фрезоване, грубо шлайфане и пробиване на полуфабрикатите за клещи KNIPEX
В заготовката се пробива отвор за нит (ос) и се изравнява за главата на (оста). Шарнирът, профилът на челюстите и гърба на челюстите се фрезоват.
Двете половини на клещите се поставят една в друга, нитоват се и се подравняват.
Главата на клещите се шмиргели грубо машинно и ръчно докато достигне желаната форма и гладкост на повърхността.
Така грубо оформените клещи KNIPEX са готови за последващите обработки, които ще им придадат необходимата здравина, твърдост и устойчивост на агресивна корозионна среда.
Термообработка на заготовките – закаляване и отпускане
Качеството на инструмента се определя освен от материала и от обработката също и от закаляването. При качествените клещи, ръкохватките, шарнира и захващащите челюсти трябва да са жилави, устойчиви срещу износване и гъвкави. Остриетата напротив трябва да са твърди, така че да може да се реже и твърд тел.
За да може да се осигурят идеални качества за тези клещи KNIPEX, заготовката най-напред се нагрява до 800-900 °C (до червено) и после се закаляват в масло. Така те стават твърди, но все още са крехки. Поради това в последствие се нагряват на няколко стотин градуса и при тази температура се задържат 1 – 2 часа и се отпускат. При това на практика се намалява частично твърдостта, но клещите получават правилната жилавост, което е гаранция, че не могат да се счупят при голямо натоварване.
За да се достигне висока твърдост на резците след отпускането остриетата се нагряват локално чрез индукционен високочестотен метод, закаляват се в масло и отново се отпускат, но този път при по ниска температура отколкото предходното отпускане.
Финална обработка на клещите КНИПЕКС
След закаляването се пристъпва към финалното обработване на повърхността на клещите. Най-обикновеното изпълнение е:
Лъскава, фино шлифована глава с черни ръкохватки.
Лъскава, фино шлифована и никелирана глава с черни ръкохватки.
Тези два вида клещи без изолирани ръкохватки не са широко разпространени, но все още някои майстори предпочитат така наречените „голи“ клещи. Повечето клещи KNIPEX се изработват с изолирани ръкохватки, които могат да са три вида:
С изолация от пластмаса, която се нанася чрез потопяване.
Или дебелостенна изолация от двукомпонентна пластмаса.
Тази изолация е съдържа на практика две зони. Едната е здрава и твърда и служи за пренасянето на големите усилия. Втората зона е е мека и служи за повишаване на сцеплението и увеличава комфорта при работа. Или дебелостенна изолация, която след скъпи изпитания получава означението VDE и с това е одобрена за работа с конструктивни елементи под напрежение до 1000V.
Относно изолацията за работа под напрежение, изпитана според стандартите VDE, прочетете внимателно приложената информация. Обхвата на работа е означен на самите клещи. Не използвайте електротехническите клещи за по-високи напрежения от предписаните.
Сподели с приятели
