Професионални клещи KNIPEX – как се произвеждат най-добрите клещи в света?
Производството на професионални клещи KNIPEX е базирано на дългогодишна традиция, непрекъсната комуникация с крайните потребители, развойна и изследователска дейност.
Изходният материал за професионалните клещи се доставя или като пръти с дължина 6 м и с правоъгълно сечение 26×10 mm или като кръгло желязо на кангали. Производителят използва различни марки стомана според това за какво са предназначени клещите
Прътите се режат на ексцентрична преса на отделни парчета. Тези парчета отговарят на дължината и габарита на определените клещи, който ще се произведат от тях.
Изковаван за заготовка за професионални клещи
Професионалните клещи се коват с ковашки чукове с тегло между 350 и 1250 кг. Падащият чук се състои от бабка, наковалня и водачи. Наковалнята е метален блок, който лежи върху бетонова основа. Неговото тегло е от 15 до 20 пъти по-голямо от теглото на бабката. На наковалнята е закрепена матричната форма. Между колоните се движи чука (също метален блок), на който е закрепена матрична форма. Коването се изпълнява на горещо. В началото на процеса температурата на заготовката е над 1200 градуса. Подаването в пресата се извършва ръчно. Изпълняват се до 4 удара за един детайл.
Нагрятото парче стомана, което е заготовката за всички професионални клещи, се поставя между долната матрица и вдигнатата (1-2 м) горна матрица и бабката се оставя да падне. По този начин парчето метал се пресова между двете половини на матрицата и ги запълва, при което излишният метал бива изтласкан извън матрицата и той е по периферията на грубата заготовка.
Изковката се обрязва на преса с щанца с капацитет 20 до 30 тона. По този начин излишният материал – мустаци или град се отстранява. Излишният материал се използва като вторични суровини и се връща в стоманодобивния завод.
Така се получава полуфабрикат. При клещите, които не са симетрични се изработват ляв и десен полуфабрикат (ръкохватка с глава и отвор за шарнира). Същото се отнася и за моделите с потопен шарнир. И тук се използват две различни матрици за производството на един чифт клещи.
Фрезоване, грубо шлайфане и пробиване на полуфабрикатите за професионални клещи
В заготовката се пробива отвор за нит (ос) и се изравнява за главата на (оста). Шарнирът, профилът на челюстите и гърба на челюстите се фрезоват.
Двете половини на клещите се поставят една в друга, нитоват се и се подравняват.
Главата на клещите се шмиргели грубо машинно и ръчно докато достигне желаната форма и гладкост на повърхността.
Така грубо оформените професионални клещи са готови за последващите обработки, които ще им придадат необходимата здравина, твърдост и устойчивост на агресивна корозионна среда.
Термообработка на заготовките – закаляване и отпускане
Качеството на инструмента се определя освен от материала и от обработката също и от закаляването. При качествените клещи, ръкохватките, шарнира и захващащите челюсти трябва да са жилави, устойчиви срещу износване и гъвкави. Остриетата напротив трябва да са твърди, така че да може да се реже и твърд тел.
За да може да се осигурят идеални качества за тези професионални клещи, заготовката най-напред се нагрява до 800-900 °C (до червено) и после се закаляват в масло. Така те стават твърди, но все още са крехки. Поради това в последствие се нагряват на няколко стотин градуса и при тази температура се задържат 1 – 2 часа и се отпускат. При това на практика се намалява частично твърдостта, но клещите получават правилната жилавост, което е гаранция, че не могат да се счупят при голямо натоварване.
За да се достигне висока твърдост на резците след отпускането остриетата се нагряват локално чрез индукционен високочестотен метод, закаляват се в масло и отново се отпускат, но този път при по ниска температура отколкото предходното отпускане.
Финална обработка на клещите КНИПЕКС
След закаляването се пристъпва към финалното обработване на повърхността на клещите. Най-обикновеното изпълнение е:
Лъскава, фино шлифована глава с черни ръкохватки.
Лъскава, фино шлифована и никелирана глава с черни ръкохватки.
Тези два вида клещи без изолирани ръкохватки не са широко разпространени, но все още някои майстори предпочитат така наречените „голи“ клещи. Повечето професионални клещи се изработват с изолирани ръкохватки, които могат да са три вида:
С изолация от пластмаса, която се нанася чрез потопяване.
Или дебелостенна изолация от двукомпонентна пластмаса.
Тази изолация е съдържа на практика две зони. Едната е здрава и твърда и служи за пренасянето на големите усилия. Втората зона е е мека и служи за повишаване на сцеплението и увеличава комфорта при работа. Или дебелостенна изолация, която след скъпи изпитания получава означението VDE и с това е одобрена за работа с конструктивни елементи под напрежение до 1000V.
Относно изолацията за работа под напрежение, изпитана според стандартите VDE, прочетете внимателно приложената информация. Обхвата на работа е означен на самите клещи. Не използвайте електротехническите клещи за по-високи напрежения от предписаните.
