E-SHOP-BG.eu

Идентифициране на детайли чрез маркиране с маркери в производството: признак за качество и напредък 

Работещият с материали при тежки работни операции в производството прочита номера, записан на партидата от детайли, прикрепя подходящия технологичен лист и премества партидата към следващата операция. Когато партидата пристигне при заварчика, той прави двойна проверка. Оказва се, че детайлите са нарязани неправилно, с неправилна ориентация, и грешно маркирани, така че няма друг избор, освен да върне цялата партида. Как се случва това?. Причината е работа с неподходящи маркери или друга?

Заварчикът поглежда отблизо технологичната карта, а след това и размера на детайлите, означен на детайла. Размерът според проекта в технологичната карта и размерът на изрязаните детайли не съвпадат напълно. Тогава той поглежда внимателно цифрите и вижда, че са зацапани – нечетливи – защото е написана на мръсна работна повърхност. Резултатът е, че някои не ги е разчел и ги е обработил грешно, така става объркването. В следствие на това е необходима  допълнителна преработка. За да не се случва това избирайте винаги маркери, предназначени именно за повърхността, която ще надписвате.

Как може да се избегне това? Докато производителите на метални изделия прекарват много време, за да гарантират, че имат правилната заваръчна горелка, правилния шлайф, правилния чук или четка, , те прекалено често прекарват малко време в разсъждения върху един от много важните инструменти в производство на метал: индустриалния маркер.

Използването на правилни подходящи маркери за идентификация и проследимост на детайли в промишленото производство говори за достигнато високо ниво в системата за качество.

Какво е индустриален маркер?

Индустриалните маркери нямат нищо общо с обикновените офис маркери, които са създадени за писане на хартия, картон, дъски в офиси, училища и домове. Подобно на всеки производствен инструмент, индустриалният маркер е проектиран да издържи на суровите изисквания на някои от най-екстремните производствени и монтажни среди в света. 

Четирите най-често срещани категории индустриални маркери

Маркери с мастило

Може би най-често срещаните мастила са на базата на багрила и са най-подходящи за маркиране на хартия, картон, дърво и други порести повърхности. Те се изсушават бързо и са лесни за употреба, но се представят слабо върху метал или други ръждясали, мазни или мокри материали. Индустриалните маркери с мастило са конструирани с по-твърди писци за по-дълъг живот на маркиране на натоварени работни места. Те също имат специализирани мастилени препарати, които са по-устойчиви на влага и износване.

Маркери с течни бои

Промишлените маркери с течни бои  са на основата на пигмент и са проектирани да създават ярки, видими следи. Те се изсушават по-бавно от мастилото, но създават чисти, четливи следи. Повечето маркери с течни бои съдържат редица специални съединения за писане върху метали, покрити с ръжда, вода или масло.

Твърди маркери с боя

Те също са базирани на пигмент, но нямат писец (т.е. върхът на маркер) и не се повреждат от неравни повърхности. Индустриалните маркери с твърди бои могат да изсъхнат от няколко минути до един час, те са дълготрайни и икономични.

Заваръчни маркери

Те обикновено са направени от два материала – талк или графит. Заваръчните маркери на базата на талка са често срещани, но те могат да се счупят и не осигуряват най-трайните маркировки. Моливите на заварчиците предлагат подобрена издръжливост, по-прецизно маркиране и по-голяма видимост.

Как работят индустриалните маркери

Индустриалните метал маркери с боя стават все по-популярни в производството на метали. Те имат различни химически добавки за подпомагане на тяхната работа, но трите основни компонента са пигмент, разтворител и смола. Балансът и химичните реакции между тези компоненти определят как се извършват маркировките.

Пигментът придава на индустриалния маркер неговия цвят, а нивото и вида на пигмента, от които се нуждаете, зависи от приложението. Суровото нанасяне, като например при топлинна обработка или преди вана за ецване, изисква маркери с високо специализирани пигменти. Всъщност повечето металообработващи области могат да се възползват от маркери с допълнителни пигменти, които могат да помогнат за по-ярки и по-видими маркировки на детайли. Това ви позволява да виждате идентификация на детайли от по-далеч и при слаба светлина.

След като направите маркировката, смолата изсъхва и химически свързва боята на мястото, което придава на боята трайна устойчивост на вода и износване. Някои смоли издържат на температурата на околната среда до 150 градуса по Целзий, преди да се разрушат, докато други могат да поддържат формата и цвета си до 1200 градуса  или повече.

Разтворителят държи боята в течно състояние вътре в самия маркер. При писане с маркери, разтворителят също помага на пигментите и смолата да текат върху повърхността на метала. Може да забележите нейната отличителна миризма, когато пишете с маркер. Това е миризмата на изпаряващия се разтворител. След като разтворителят се изпари, смолата изсъхва на повърхността и химически свързва пигментите с метала.

Индустриалните маркери също се класифицират според характеристиките на върха или писеца. Маркер с тънколивка боя ще има писец с по-малка порьозност, отколкото маркер с по-гъста боя. Ако писецът е „стегнат” (т.е. има по-малка порьозност), по-гъстата боя ще има трудности да преминава през нея.

Маркери с различни диаметри на писеца

Диаметърът на писеца диктува колко добре може да се направи маркировката. Повечето промишлени потребители се придържат към маркери с големина на писеца 2-3mm. Но ако възнамерявате да правите фини знаци или белези в тесни пространства или ъгли, можете да обмислите използването на писец с диаметър 0,5 до 1mm. За големи маркировки, дебели линии се използват писци с диаметър 5mm.

Но не всичко при размера на писците е толкова просто. Например, трябва да вземете предвид и от какво са направени писците (върховете) на тези маркери. За много промишлени приложения, полиестерният писец работи добре поради неговата устойчивост на удар. Те са склонни да задържат формата си с течение на времето, вместо да се изравнят, което разширява следата на маркировката и на свой ред дава възможност на някого да напише нещо нечетливо върху детайла.

Все пак, полиестерните писци не са за всяко приложение. Например, ако маркирате върху груба или мръсна повърхност, може да искате да изберете маркер с акрилен писец, обикновено използван в емайловите маркери. Те са склонни да падат и да се приспособят към грубата повърхност. За такива приложения, акрилните писци обикновено ще издържат по-дълго от полиестерните.

Подходящият инструмент за работа

Всички маркировки се разпръскват малко след нанасянето им, а върху метала това може да доведе до нечетливи надписи. Когато някой с правилния маркер (с подходящ размер на върха) пише 3, той не би трябвало да изглежда като 8 – макар че често се случва, а грешен номер на детайл или друга работна инструкция може да доведе до скъпа грешка.

Тези проблеми обикновено възникват, защото повърхността е мазна, ръждясала, замърсена или по друг начин е замърсена или корозирала. Много стомани се доставят с консервиращо масло на повърхността, което може да създаде проблеми за маркиране на детайлите. Много конвенционални маркери просто не се справят с тази задача. Боята от индустриалния маркер просто плува върху масленото покритие и в резултат на това получавате размазан или нечетлив текст. Тези условия изискват маркер с олеофобен състав боя, която първо изтласква маслото и позволява на боята да изсъхне през маслото.

Мокрите повърхности изискват маркер с хидрофобен състав боя, която се противопоставя на разтварянето и изсъхва през вода или течности на водна основа. Те са идеални за приложения, както и за плазмено рязане под вода, закаляване във водата и писане върху повърхности с флуиди на основата на вода или охлаждащи течности.

Какво ще кажете за маркиране на  боядисана повърхност?

За повечето приложения производителите искат боята да покрие маркировките за идентификация на заваряването, но не винаги. Напротив други производители държат надписа да остава проследим. Някои производители сега използват маркери, създадени за показване през боя на водна или разтворителна основа. Технически, маркировката, видима след боядисване, не е оригиналната маркировка, а е резултат от химическа реакция с нанесеното антикорозионно покритие. По-специално, химикалите в специялизирания маркер започват да реагират с химикалите в грунда или боята. Около 30 секунди след нанасянето на боята маркировките отново се появяват върху боядисаната повърхност.

Ръждивите, мръсни или люспести повърхности изискват по-вискозна формула, която ще преодолее остатъците и  ще достигне основния материал, както и писец, който може да позволи непрекъснат поток на боя без запушване.

Маркиране на детайли, подложени на високи температури

И накрая, много материали изискват топлинна обработка като закаляване или отгряване, за да се постигне желаната якост и жилавост, която може да причини изгаряне на надписите или те да станат нечетливи. Този процес, отново, е свързан с това как работи боята за маркиране. Химическите връзки между смолата и пигмента са проектирани да работят най-добре в определен температурен диапазон. Когато излезете извън този диапазон, връзките се разрушават, а маркировката избледнява или изчезва. Ето защо трябва да се използва специална формула за боя с пигменти и смоли, устойчиви на висока температура.Производителят маркал предлага маркери в туба или маркери под формата на креда или пастел, устоичиви на висока температура.

Постоянна или временна маркировка

Повечето работни места изискват постоянни маркировки; въпреки това, независимо дали за контрол на качеството, ремонтни работи или за готови продукти, изискващи последващо боядисване, понякога маркировките трябва да бъдат отстранени.

Ако трябва да премахнете маркери от детайли, преди да изпратите продуктите на клиентите, ще трябва да имате предвид необходимите химикали за почистване. Когато е възможно, опитайте се да използвате маркер, който може да бъде премахнат възможно най-безопасно и с най-малко дискомфорт. Отстраняването на маркировка с изключително агресивен разтворител може да доведе до застрашаване на безопасността и околната среда. Ако за отстраняване на дадена маркировка се изисква от вас да използвате вещества в разрез с правителствените разпоредби за летливите органични съединения (ЛОС), непредвидените разходи могат наистина да се покачат. И всичко заради неправилно избрани маркери.

Естеството на използваната смола в маркера с боя определя как маркировката може да бъде отстранена. Когато смолата се разпадне, марката се изтрива. Днес някои промишлени маркери не изискват изключително агресивни почистващи препарати. Някои съединяващи вещества се разпадат с вода.  Други се разграждат с малко по-кисели разтвори за почистване, (нещо, което е с pH 10 или по-високо). Последните са подходящи за маркиране на продукти, които могат да се съхраняват на открито и затова трябва да издържат на дъжд, но все още трябва да бъдат отстранени лесно. Трети изискат по-агресивно почистване.

Уверете се, че маркерът за боя не използва никакви опасни разтворители, нито за отстраняване, нито за самия маркер. Например, общ емайлен маркер, който се нарича ксилен, е свързан с някои видове рак. Днес обаче съществуват по-безопасни алтернативи на ксилола и предлагат същата трайност. Ако е необходимо, тези маркировки могат да бъдат отстранени с обикновени химикали, които не са вредни, ако работниците вземат съответните предпазни мерки.

Стратегии за маркиране

Без значение колко подходящ е индустриалният маркер за приложение, той не може да ви помогне, ако не можете да го намерите или да го използвате ефективно. Например, повечето производители носят някакъв вид ръкавица през по-голямата част от деня, така че капачките на промишлените маркери трябва да бъдат проектирани така, че хората да могат лесно да ги отстраняват с ръкавици.

Маркерна капачка, стърчаща от предния джоб, помага на обработващия метални детайли. Ако маркерът не остане с работника или принадлежи на определена работна зона, някои производители са намерили креативни решения, за да гарантират, че няма да липсва маркер в процеса на работата. Някои са направили маркерната капачка със силно лепило или друг метод, постоянна част от работната маса или стелажа. Работниците издърпват промишления маркер от капачката. Използват го и след това го поставят обратно в капачката, прикрепена към работната маса. Това дава на хората непосредствен визуален ориентир. Ако в капачката на работната маса или на стелажа липсва съответния маркер за продължителен период от време, маркерът може да е изгубен, изхабен и трябва да се осигури нов.

Още за промишлените маркери

Толкова много хора в производството на метални изделия използват маркери всеки ден. Те се използват непрекъснато, а един може да бъде напълно различен от друг, точно както един ъглошлайф може да бъде напълно различен от друг, или една горелка за заваряване, различна от друга. В крайна сметка маркерът не е просто маркер. Малко проучване на правилния маркер за работата може да ви помогне да свършите работата по-добре, по-бързо и по-лесно, като същевременно намалите отпадъците и разходите.