Всички неизвестни факти за техническите плоскости от дървесни частици
Напоследък в строителните конструкции и в мебелното производство все повече намират приложение плоскостите от дървесни частици и плоскостите от дървесни влакна, слепени с полимерни (композитни) материали. Дървесните плоскости се наричат още плочи от дървесни влакна.
ПДЧ – плоскости от дървесни частици
Плоскостите от дървесни частици (ПДЧ) се изработват чрез горещо пресоване на дървени стърго тини, слепени с термореактивни течни полимери. Стърготините се получават със специални машини от отпадъци при дървообработването и от друга негодна дървесина. За придаване на устойчивост на гниене и на набъбване във влажна среда към полимерно-дървесната маса се прибавят антисептични и хидрофобни вещества. Този тип плоскости се използват като конструкционни, облицовъчни, звукоизолационни и топлоизолационни материали и в зависимост от предназначението си се произвеждат с различна плътност. В мебелното производство намират приложение плоскостите, чиято повърхност е покрита с водоустойчиви лакове, имитиращи ценни дървесни видове. В България се произвеждат с дебелина 8-22 мм, широчина до 183 см и дължина до 386 см. Най-употребява- ни в бита са плоскостите с дебелина 18 мм.
Когато плоскостите от дървесни частици се използват за изработване на изделия за дома, трябва да се има предвид, че средният пласт се състои от относително по-малки частици, поради което е по-неустойчив от външните пластове. Незащитените плоскости не са подходящи за употреба на открито, тъй като се повреждат от влагата.
Плоскостите от дървесни влакна се произвеждат чрез горещо пресоване на предварително развлакнена дървесина (дървесна каша) с прибавяне на пълнители, вода, полимери и други специални добавки.
МДФ – плоскости от дървесни влакна със средна плътност
Техническите плоскости от дървесни влакна със средна плътност или съкратено MDF (Medium Density Fibreboard) са предпочитани поради високата плътност на повърхностния си слой. Благодарение на идеалната хомогенност на повърхността си, те са приложими в суров вид или след нанасяне на покритие. Тяхната висока якост на огъване и на кантовете ги прави перфектния кандидат за висок клас мебели и дизайнерски решения в интериора. В допълнение, плоскостите MDF позволяват безпроблемно фрезоване в дълбочина.
Като суровина се използват отпадъци от дървообработването и друга негодна дървесина, които се преработват в дървесни влакна по специална технология. В зависимост от предназначението си тези плоскости са два вида – твърди и меки, които се изработват с различна плътност и якост на огъване. Твърдите се използват в строителството и в мебелното производство. Произвеждат се с дебелина 2-6 мм, широчина 150-170 см и дължина 150-550 см. Меките плоскости намират приложение като топлоизолационен и звукоизолационен слой на стени, тавани, подове. В България се произвеждат с дебелина 10-19 мм и широчина 245- 374 см.
Техническите плоскости от дървесни влакна се покриват с декоративно фолио, наподобяващо текстурата на ценни дървесни видове, импрегнирано с реактивни синтетични смоли. Оцветяват се с водноемулсионци бои при облицоване на тавани, с емайллакове при облицоване на стени в обществени помещения и т. н.
HDF – плоскостите от дървесни влакна с висока плътност
Плоскостите от дървесни влакна с висока плътност или съкратено HDF (High Density Fiberboard) са произведени от напоени с лепило дървесни влакна, които са пресовани по суха технология с помощта на топлина и силен натиск. За разлика от тях техническите плоскости от твърд фазер се произведжат по мокра технология с над 20% влажност на суровината. 
Именно затова при HDF-ът и задната страна е гладка – липсва отпечатъкът от ситото на задната страна, тъй като при него не се отцежда вода. Подобно на трърдия фазер и този вид плоскости са предпочитани като носещ материал с висока издръжливост при минимална собствена дебелина.
Плоскостите от твърд фазер
Плоскостите от твърд фазер познати още като HB (hardboard) се произвеждат от пресни дървесни влакна по мокра технология, позволяваща почти пълното избягване на влаганите при производството на останалите плоскости синтетични смоли. По този 
начин отделяният от тях формалдехид е сравним с този на масивната дървесина, което ги прави безапелационен по отношение на здравословната среда интериорен материал.
Този вид плоскости са идеални за приложения с изисквания за издръжливост на високо натоварване при минимална дебелина. Подходящи са за ламиниране с HPL, фолио, лакиране и други покрития. В суровия си вид са с гладка лицева страна и отпечатано сито откъм гърба. Цветът им е в дървесния нюанс.
В домашната работилница плоскостите от дървесни влакна често заменят шперплата.
Съответсващи стандарти за дървесни плоскости
БДС EN 316:2009 – Плочи от дървесни влакна. Определение, класификация и означения
БДС EN 318:1999 – Плочи от дървесни влакна. Определяне измененията на размерите под влияние на изменения в относителната влажност на въздуха
Терминът технически плоскости се използва в разговорния език, в техниеският език правилното наименование е технически плочи от дървесина.
БДС EN 320:1998 – Плочи от дървесни влакна. Определяне на съпротивлението при аксиално изваждане на винтове
БДС EN 622-1:2004- Плочи от дървесни влакна. Изисквания. Част 1: Общи изисквания
БДС EN 622-2:2004 – Плочи от дървесни влакна. Изисквания. Част 2: Изисквания за твърди плочи
БДС EN 622-3:2004 – Плочи от дървесни влакна. Изисквания. Част 3: Изисквания за средно твърди плочи
БДС EN 622-4:2010 – Плочи от дървесни влакна. Изисквания. Част 4: Изисквания за меки плочи
БДС EN 622-5:2010 – Плочи от дървесни влакна. Изисквания. Част 5: Изисквания за плочи, произведени по сух метод (MDF)
Техническите плоскости и плочи от дървесни частици се обработват с различни видове ръчни инструменти и механизирани електроинструменти. За рязане се използват циркуляри, прободни триони, зегета, класически ръчни триони. Пробиват се със свредла за дърво или боркорони. Плосостите се шлайфат със специализирани шкурки с помощта на лентови шлайфове, виброшлайфове или ексцентършлайфове.
